為提升鋼管的耐蝕性能，對一般鋼管開展鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅二種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅低成本，表面并不是很光潔。吹氧焊管:作為煉鐵吹氧用管，一般用口徑的焊接管，規(guī)格型號由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或是195-Q235的帶鋼制做成的，為了更好地耐腐蝕，有的要開展合理滲鋁解決。

1、型號和成分

鍍鋅鋼管用鋼的型號和成分應合乎GB 3091所要求的黑有用鋼的型號和成分。

2、生產(chǎn)制造方式

黑管的生產(chǎn)制造方式 (爐焊或電弧焊接)由生產(chǎn)廠挑選。鍍鋅選用熱浸鍍鋅法。

3.1 帶外螺紋交貨的鍍鋅鋼管，外螺紋應在鍍鋅車后制。外螺紋應合乎YB 822的要求。

3.2 鋼質三通接頭應合乎YB 238的要求;可鍛鑄鐵三通接頭應合乎YB 230的要求。

4、物理性能 鋼管鍍鋅前的物理性能應合乎GB 3091的要求。

5、鍍鋅層的勻稱性鍍鋅無縫鋼管應作鍍鋅層勻稱性的試驗。無縫鋼管試樣在硝酸銀溶液中持續(xù)預浸5次不可發(fā)紅(電鍍銅色)。

6、冷彎折試驗公稱壓力規(guī)格不超50毫米的鍍鋅無縫鋼管應要冷彎折試驗。彎折視角為90°，彎曲半徑為直徑的8倍。試驗時沒有填充料，試樣焊接處要放置彎折方位的兩側或上端。試驗后，試樣上不需有縫隙及鋅層脫落同象。

7、壓力試驗壓力試驗應在黑管開展，也能用渦流探傷替代壓力試驗。試驗工作壓力或渦流探傷比照試樣規(guī)格應合乎GB 3092的要求。

不銹鋼板材物理性能是確保不銹鋼板材性能指標(物理性能)的關鍵指標值，它在于鋼的成分和熱處理工藝規(guī)章制度。在鋼管標準中，依據(jù)不一樣的應用規(guī)定，要求了拉申特性(抗壓強度、屈服強度或屈服點、延伸率)及其強度、延展性指標值，也有客戶規(guī)定的高、低溫特性等。

①抗壓強度(σb)

試樣在拉申全過程中，在扯斷時需承擔的較大力(Fb)，出以試樣原橫截面積(So)個人所得的地應力(σ)，稱之為抗壓強度(σb)，企業(yè)為N/mm2(MPa)。它表明金屬復合材料在抗拉力功效下抵御毀壞的較大工作能力。計算方法為:

式中:Fb--試樣扯斷時需承擔的較大力，N(哥白尼); So--試樣初始橫截面積，mm2。

②屈服點(σs)

具備妥協(xié)狀況的金屬復合材料，試樣在拉申全過程中力不提升(維持穩(wěn)定)仍能再次伸展時的地應力，稱屈服點。若力產(chǎn)生降低，則應區(qū)別上、下屈服點。屈服點的企業(yè)為N/mm2(MPa)。

上屈服點(σsu):試樣產(chǎn)生妥協(xié)而力初次降低前的較大地應力; 下屈服點(σsl):當不計入原始瞬時速度效用時，妥協(xié)環(huán)節(jié)中的地應力。

屈服點的計算方法為:

式中:Fs--試樣拉申全過程中妥協(xié)力(穩(wěn)定)，N(哥白尼)So--試樣初始橫截面積，mm2。

③斷后伸長率(σ)

在拉申試驗中，試樣扯斷后其伸長率所提升的長短與原標距長短的百分數(shù)，稱之為延伸率。以σ表明，企業(yè)為%。計算方法為:

式中:L1--試樣扯斷后的伸長率長短，mm; L0--試樣初始伸長率長短，mm。

④橫斷面縮水率(ψ)

在拉申試驗中，試樣扯斷后其縮徑處橫截面積的較大減縮量與初始橫截面積的百分數(shù)，稱之為橫斷面縮水率。以ψ表明，企業(yè)為%。計算方法以下:

式中:S0--試樣初始橫截面積，mm2; S1--試樣扯斷后縮徑處的至少橫截面積，mm2。

⑤強度指標值

金屬復合材料抵御硬的物件壓陷表面的工作能力，稱之為強度。依據(jù)試驗方式 和應用領域不一樣，強度又可分成抗拉強度、洛氏硬度、布氏硬度、肖氏硬度、顯微鏡強度和高溫強度等。針對管件一般常見的有布氏、洛氏、布氏硬度三種。

A、抗拉強度(HB)

用一定直徑的軸承鋼球或硬質合金刀具球，以要求的試驗力(F)壓進款式表面，經(jīng)要求維持時間后卸掉試驗力，精確測量試樣表面的壓印直徑(L)。抗拉強度值是以試驗力除于壓印球型表面積個人所得的商。以HBS(軸承鋼球)表明，企業(yè)為N/mm2(MPa)。

底壓液體運輸用鍍鋅焊接管

(熱浸鍍鋅一部分)

1、鍍鋅層的勻稱性:無縫鋼管試樣在硝酸銀溶液中持續(xù)預浸5次不可發(fā)紅(電鍍銅色)

2、表面品質:鍍鋅鋼管的表面需有詳細的鍍鋅層，不可有未鑲上的黑色斑和汽泡存有，容許有并不大的不光滑面和部分鋅瘤存有。

3、鍍鋅層凈重:依據(jù)買方規(guī)定，鍍鋅無縫鋼管能作鋅層凈重測量，其均值應不小于500g/平米，在其中一切試樣不可低于480g/平米。

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